定制QPQ处理成套设备

    “QPQ"是英文“Quench- -Polish- -Quench”的字头缩写。原意为淬火一抛光- _淬火,在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术, 其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形,同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合, 热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ技术的基本工艺过程

1、工件清洗---清水漂洗一 预热一 盐浴氮化- 盐浴氧化- -冷水冷却-热水浸泡一清水漂洗- -烘干一抛光一二次氧化一抛光一包装。

预热(空气炉) 350-400°C、20-30min

氮化(盐浴炉) 550-580°C、60-180min

氧化炉(盐浴炉) 370-400°C、20-40min

预热的作用:预热的作用是烤干工件表面的水分,使冷工件升温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后氮化炉温度下降太多。-般温度下降不超过.

30°C，同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定的作用。

氮化:氮化是QPQ盐浴复合处理技术的核心工序，由于氮化盐浴中氰酸根(CNO-)的分解产生活性氮原子，在金属表面形成耐磨和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。

氧化:氧化的主要作用可使工件从氮化炉带出的盐中的氰根(CN-)彻底分解,消除公害,同时在工件表面形成黑色的氧化膜( Fe3O4 )，增加抗蚀性,对提高耐磨也有-定的好处。

2、渗层外貌及特征

    QPQ盐浴复合处理以后在钢的表面形成的渗层外貌:外面是氧化膜，主要成分是( Fe3O4 ),氧化物层里面是化合物层，也称“白亮层"，主要成分是Fe2-3CN，化合物层以内是扩散层。