新闻资讯

新闻中心

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯

QPQ表面处理质量缺陷分析及解决办法(五)——渗层硬度测量数值偏低

2022-11-22 16:36:28

QPQ表面处理的生产工序、炉前操作比较简单,容易掌握。但处理过程是由人通过仪器仪表控制的,受处理材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性以及检测试样部位和抽样率等诸多因素的影响,同时受产品检测的滞后性及对产品破坏性检测形成的较大损失等限制,QPQ表面处理的质量控制是生产中的一大难点。因此在生产中产生了质量问题,情况往往比较复杂,不大可能立即就能准确、直观的找到问题产生的原因,也难以迅速准确的找到解决方法。这里根据我司生产、技术人员多年来在生产、技术服务中经常遇到的一些质量问题,将其产生原因和解决办法与大家分享、交流。

QPQ表面处理

 五、渗层硬度测量数值偏低

(一)产生原因

1、所采用的硬度测量仪器不对,如采用了洛氏、布氏等大于负荷硬度计测量。

2、测量方法有问题,在试样测量面磨砂纸时,磨得太轻或太重,没去掉疏松层或磨去了化合物层,未能测得硬度值的高点。

3、氮化盐浴氰酸根含量过低、氮化温度低或保温时间短,产品的化合物层及渗层深度较浅。

4、盐浴清洁度差导致产品表面疏松层过厚或化合物层太薄。

QPQ代加工

(二)解决方法

1、测量仪器由重负荷的硬度计改为轻负荷的显微维氏硬度计,并按国标使用100-300g载荷进行测量。

2、调整试样表面磨砂砂纸的轻重程度,可以边磨边测直至测得渗层硬度值的高点。

3、添加再生盐,提高氮化盐浴的氰酸根含量,适当提高氮化温度或延长保温时间,增加化合物层及渗层深度。

4、按工艺对氮化炉进行彻底清洁,使盐浴保持良好的清洁度,降低产品产生疏松的程度。


下一篇:没有了

近期浏览:

相关新闻