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QPQ表面处理技术的渗层性能及特点

2022-04-22 10:50:46

一、极高的耐磨性

  在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验,40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后,耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验,结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。

QPQ表面处理技术的渗层性能及特点

  二、好的抗蚀性

  1、露天放置试验

  在四川盆地潮湿的条件下,进行了室外露天遮雨放置试验,这更接大大多数产品的存放条件,45钢经QPQ盐浴复合处理后,抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍,1Cr13不锈钢的26倍,1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。

  2、盐雾试验

  在试验室条件下进行了标准的5% NaCl 水溶液盐雾试验,经QPQ盐浴 复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,镀装饰铬的35倍,1Cr13不锈钢的40倍,镀硬铬的70倍,发黑的280倍。

  3、失重试验

  国外比较了几种防腐技术在盐雾试验时的失重情况:QPQ盐浴复合处理 后失重仅为0.3g/m2,盐浴软氮化为12.3g/m2,镀铬为7.2g/m2,镀镍为2.9g/m2。四川QPQ工艺生产商的QPQ盐浴复合处理技术的抗蚀性在这种条件下远远高于盐浴软氮化、镀铬和镀镍。

QPQ表面处理

  三、好的耐疲劳性能

  QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。

  四、极微小的变形

  由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度,处理过程中基体不会发生组织转变,因此没有组织应力产生。四川QPQ工艺生产商得出它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。

QPQ盐浴复合处理

  处理前后工件尺寸变化极小是QPQ盐浴复合处理技术的一大特点,利用这一特点解决了很多常规方法无法解决的变形难题。在盐浴状态正常时,处理前后工件尺寸的变化量大约为0.01mm左右,通常外径增大0.005mm,内孔缩小0.005mm。


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