新闻资讯

新闻中心

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯

QPQ技术的演变过程过程

2022-03-23 14:19:37

一、气体渗氮法

在氨分解气氛中进行,利用氨分解产生的氮原子渗入金属表面,产生氮化物硬化层。它必须利用含有Cr、Mo、AI等合金元素的特殊渗氮钢。处理温度510~520°C,保温时间70小时以上。缺点是必须采用含有特殊合金元素的专用渗氮钢;处理时间长;表面生成的化合物(Fe2N)层脆性太大,通常必须磨掉。优点是硬度高,渗层深。

QPQ工艺

二、氰盐渗氮法

其原料为剧毒的氰化钾和氰化钠和化合物,处理温度为520~560。C,处理时间依材料品种、规格不同,一般为5~30分钟。新盐配好后必须经过长时间老化才能使用,老化的且的是使氰盐在熔融状态下吸收空气中的氧,变成氰酸盐,氰酸盐才是渗氮的有效成分。由于采用的是自然时效法,氰酸根含量不会太高(质量分数<10%)。该法使渗氮技术由专用渗氮钢扩大到高速钢,但该法对其他钢种仍然不太适用,只能做耐蚀渗氮用,且时效时间太长(数天)。

三、活性氰盐渗氮法

由于氰盐渗氮盐浴时效时间太长,氰酸根含量太低,适用钢种有限,为此开发了一-种向氰化物盐浴中通压缩空气的新的盐浴渗氮方法,大大缩短了时效过程,升高了盐浴中的氰酸盐含量(质量分数16 % ~28 %)。用该法处理后 工件表面一般都形成Fe3N (含部分Fe4N)这种氮化物不像渗氮钢气体渗氮后形成的Fe2N那样脆,有较高韧性,因此人们称之为软氮化。

优点:不受钢种的限制,工艺周期短,有很好的耐磨、耐疲劳性能。

缺点:氰化物为原料,有剧毒,会造成环境污染。

成都QPQ技术

四、气体氮碳共渗

为了保留活性氰盐渗氮法的优点,克服其剧毒和公害的缺点,人们采用气体方法来模拟它,而不采用剧毒氰盐作原料。原料代表有:尿素固体原料送入炉子裂解;液体原料甲酰胺、三乙醇胺等滴入炉子分解;气体原料气氛加氨气直接通入炉子。气体 氨碳共渗虽然不用氰盐作原料,但废气中仍含剧毒氰化氢( HCN).除了 公害问题以外,我国国内气体氨碳共渗大都存在工艺不稳定,质量不容易控制等问题。

五、盐浴复合处理法

20世纪70年代中 期开发的全新盐浴复合技术处理技术则彻底解决了公害问题。新的工艺方法首先利用有机物和无机物原料配制成由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化基盐(TF1)同时利用- -种叫作Melon的有机物使之与老化的氮化盐浴中的碳酸根反应,重新生成氰酸根(CNO-),使盐浴重新恢复活性。与旧法相比,新法原料中完全不含氰化物,补充盐的数量和调整盐浴成分时也不用氰化物。

新法虽然原料中不含氰化物,但盐浴反应后氰酸根分解会产生占盐浴总量质量分数为1 % ~3 %的氰根(CN-),所以工件从氮化盐浴出来后如直接进行清洗,则这种清洗水因含有氰化物而不能直接排放。为此,又开发了一种氧化盐,它专门用来分解工件从氮化盐浴中带出来的氰根。这种氧化盐浴在德国被称为AB1,在美国被称作KQ500。这种完全不用氰化物作原料的氮化盐浴再加上可以分解氰根的氧化盐浴就构成了无公害的盐浴复合处理技术。

新的盐浴复合处理方法氮化盐浴中氰酸根含量大大提高,氰酸根质量分数为32% ~38%由于氮势的提高,氮的渗入速度加快,减少生产周期30% ~35%。同时,复合处理方法还在工件表面生成一-层氧化层,这是其他方法所不具备的这一层氧化膜大大提高了工件的耐蚀性,耐磨性,同时也美化了外观。

成都QPQ技术

六、QPQ新技术

它是在进行盐浴复合处理全部工艺过程以后,再加一道抛光工艺,拋光以后再做一次氧化处理。称QPQ新技术。QPQ工艺过程增加抛光和再氧化工序目的: 

1)去除氮化物层外面的疏松层

2)使工件表面补充氧的含量I QPQ技术由 于是在金属表面渗入了N、C、0等元素,并在金属表面形成了化合物层和扩散层,因而使金属表面的耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性都大为提高,这是单一的热处理或单-一耐蚀性技术所不能与之相比的。因为一般热处理和表面硬化技术只能提高耐磨性,不能提高耐蚀性,而绝大多数耐蚀性技术都不具备高的耐磨性,而QPQ技术两者兼而有之。








近期浏览:

相关产品

相关新闻