浙江汽车部件上市公司-QPQ处理生产线

       气弹簧活塞杆是汽车上的用量较大的零件，要求有较高的耐磨性和良好的耐蚀性。一般采用镀硬铬，增加表面的耐蚀性和耐磨性。但镀铬的六价铬离子严重污染环境，因此必须采用无公害的工艺方法替代。

       QPQ技术是一种无公害的工艺方法，其耐磨性比镀硬铬高两倍，耐蚀性比镀硬铬高10倍以上，因此用QPQ技术代替镀硬铬，耐磨性和耐蚀性都会大幅度提高，实际使用结果也证实QPQ处理的气弹簧活塞杆有良好的耐蚀性，盐雾试验耐蚀性达96h-240h不等。

       气弹簧活塞杆在国外早已采用QPQ处理，年处理量达数千万件。在国内近年来也大量采用QPQ技术处理气弹簧活塞杆，在浙江、广东、江苏等地已有十多个厂家采用QPQ技术生产气弹簧活塞杆，有的厂家生产的气弹簧活塞杆还远销欧美。

        QPQ技术作为一种无公害的工艺方法，代替电镀铬可以很好地解决六价铬离子的公害问题，同时还可以提高耐蚀性、耐磨性，并大大降低生产成本。

      金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

      目前QPQ表面处理技术在国内外一些，汽车行业，机械零配件，煤机行业，井下设备及自动化设备等等精密零件，广泛应用。QPQ表面处理不仅可以使工件得到很好的耐磨性及抗腐蚀性，可以将精加工产品一次性做完，省去一些淬火后再精加工的工艺，节省时间缩短生产周期，降低生产成本。 对于一些需要热处理淬火，且又容易变形的复杂工件，QPQ处理这种工艺可以解决这些硬化难题，其特点就是处理过程中温度不高，工件表面不会被高温氧化，变形小，像一些形状复杂的精密零件，五金产品，轴类，齿轮类，经处理后几乎不会变形，所以现在被国内外在广泛推荐应用。