陕西煤矿机械-QPQ处理生产线

      QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。

      目前QPQ表面处理技术在国内外一些，汽车行业，机械零配件，模具零配件，及自动化设备等等精密零件，广泛应用。QPQ表面处理不仅可以使工件得到很好的耐磨性及抗腐蚀性，可以将精加工产品一次性做完，省去一些淬火后再精加工的工艺，节省时间缩短生产周期，降低生产成本。 对于一些需要热处理淬火，且又容易变形的复杂工件，QPQ处理这种工艺可以解决这些硬化难题，其特点就是处理过程中温度不高，工件表面不会被高温氧化，变形小，像一些形状复杂的精密零件，五金产品，轴类，齿轮类，经处理后几乎不会变形，所以现在被国内外在广泛推荐应用。

       金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度，经过试验证明可提高抗疲劳强度，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

       公司主要销售的产品包括：、QPQ处理基础盐（基础盐）、QPQ处理调整盐（再生盐）、QPQ处理氧化盐（氧化盐）、气门氮化盐、液体氮化基盐、无污染硫氮碳共渗盐等。同时，公司在四川德阳、重庆璧山自建QPQ处理生产线4条，专业从事QPQ外协加工处理、液体氮化处理、硫氮碳共渗处理等氮化处理相关业务，满足广大客户的生产需求。