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浙江QPQ公司

发布时间:2022-11-19 01:53:08
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淬火是将钢加热到奥氏体化温度即临界温度AC3(亚共析钢)或AC1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度冷却快冷到Ms以下(或附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。另外,通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。调质是淬火加高温回火的双重热处理。调质可以使钢的性能和材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。调质淬火时,使钢件的淬火部位得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。但其中高温回火是指在500-650℃之间进行回火,高温回火后得到回火索氏体。这是一种铁素体与粒状碳化物的混合物。

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QPQ(Quench—Polish—Quench)原意为淬火—抛光—淬火,从专业技术上来讲,这种说法不够确切,这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化,在国内把QPQ技术称作QPQ表面处理技术。

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良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件,按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验,盐雾试验温度35±2℃,相对湿度>95%,5%NaCl水溶液喷雾。试验结果表明,经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,是发黑的280倍。产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功,有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

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渗氮解决又被称为(N、C氮碳共渗解决),有液态氮化,汽体硬氮化,汽体软氮化类型,在开展渗氮以前,工件必须开展热处理、热处理、高溫淬火或淬火工艺,得到 优良的显微镜机构,再开展深度加工以后再做渗氮解决,在进炉以前全部工件务必开展清理加热,一般是在500℃-700℃温度中间对工件表面深层次N,C分子,以C为主导的有机化学表面热处理工艺,解决周期时间较为断,汽体硬氮化是以纯二氧化氮为主导NH3开展渗氮,渗氮時间跟温度依据不一样工件的渗层和强度规定开展调节,一般渗氮時间在24小时之上,适用各种不锈钢板材,N,C共渗后,非碳素钢,合金工具钢,合金钢,不锈钢板和弹簧钢,表面强度各自为,550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提升到10倍上下,N,C共渗深层在0.5CM下列,表面的化学物质深层为0.010-0.02MM,大多数是Fe2(C、N),Fe2N,蔓延层Fe4N,及N在a看中的离子晶体,此加工工艺可用在硬底化层薄负载较小对形变规定高的工件。

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QPQ盐浴氮化过程中使用三种盐,分别是氮化基盐、调整盐和氧化盐。氮化盐:决定着氰酸根分解出活性氮原子的能力,因此在QPQ过程中起着关键性作用,盐的使用周期、质量收得率、产生渣量直接影响生产成本,盐的使用温度范围决定着盐的通用性。调整盐:在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根发生反应生成碳酸根后浓度下降时,加入调整盐,以使分解出的碳酸根再生成氰酸根,维持其含量在规定的范围之内。调整盐的氧化性不能太强也不能太弱。氧化盐:使工件从氮化炉带出来的氰根分解成碳酸盐沉渣,同时工件表面被氧化,生成致密的氧化膜。高品质的氧化盐使得工件外观黑又亮。在QPQ盐浴处理过程中,根据材质、技术要求选择合适的工艺参数,严格把控各生产工序外,选择正规厂家生产的盐也非常重要,可避免花斑、腐蚀等问题的发生,减少质量问题,降低生产成本。

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QPQ表面解决技术性,是根据正离子渗透到到金属材料表面里边,解决后几乎零形变。通过QPQ解决后专用工具、模具构件具备下面的特性:大幅的提高产品的表面强度,提升产品的耐磨性能,增加工、模具的使用期限;合理提高产品的疲劳极限,提高产品的性能,增加工、模具的使用期限;大幅的提高产品的耐腐蚀工作能力,处理基本热处理工艺或表面解决解决不了的防腐蚀问题;通过QPQ解决后产品形变小,可以提升产品的生产加工工艺流程,提高产品的达标率;可以合理取代一部分电镀,节能环保;改进产品的外型特点,达到高质量的产品技术性要求, 能在一定水平少清除模具产品在应用全过程中累积的热应力,增加模具的使用期限。