遂宁QPQ技术QPQ

低碳环保发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。可替代多道工序，降低时间成本金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%QPQ，QPQ如何分类性价比高。

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凸轮轴在工作过程中除承受一定的弯曲和扭转载荷外，凸轮部分还承受变化的挤压应力以及与挺杆的摩擦。凸轮轴的主要损坏形式是凸轮部分磨损和粘着磨损(严重时会产生熔接现象)，以及凸轮表面因挤压应力的反复作用而造成的麻点或表面剥落。因此凸轮轴除了要有一定的强度和刚性以外，还应具有良好的耐疲劳性能和耐磨性。凸轮轴的上述性能要求刚好是QPQ处理技术的优势所在。首先由于化合物层具有极高的耐磨性，同时可以减少摩擦系数，因此它可以大大减少凸轮轴的磨损，避免粘着现象的产生。其次由于扩散层可以大幅度提高疲劳强度，所以它可以大大减少凸轮轴表面产生麻点或剥落的可能性，由此便可以延长凸轮轴的使用寿命。凸轮轴经QPQ处理以后，45钢化合物层深度应>15μm，球墨铸铁化合物层深度应>5μm，表面硬度均应>500HV。

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QPQ表面解决技术性，是根据正离子渗透到到金属材料表面里边，解决后几乎零形变。通过QPQ解决后专用工具、模具构件具备下面的特性：大幅的提高产品的表面强度，提升产品的耐磨性能，增加工、模具的使用期限;合理提高产品的疲劳极限，提高产品的性能，增加工、模具的使用期限;大幅的提高产品的耐腐蚀工作能力，处理基本热处理工艺或表面解决解决不了的防腐蚀问题;通过QPQ解决后产品形变小，可以提升产品的生产加工工艺流程，提高产品的达标率;可以合理取代一部分电镀，节能环保;改进产品的外型特点，达到高质量的产品技术性要求， 能在一定水平少清除模具产品在应用全过程中累积的热应力，增加模具的使用期限。

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盾。可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。无公害水平高、无环境污染QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。

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QPQ盐浴氮化过程中使用三种盐，分别是氮化基盐、调整盐和氧化盐。氮化盐：决定着氰酸根分解出活性氮原子的能力，因此在QPQ过程中起着关键性作用，盐的使用周期、质量收得率、产生渣量直接影响生产成本，盐的使用温度范围决定着盐的通用性。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根发生反应生成碳酸根后浓度下降时，加入调整盐，以使分解出的碳酸根再生成氰酸根，维持其含量在规定的范围之内。调整盐的氧化性不能太强也不能太弱。氧化盐：使工件从氮化炉带出来的氰根分解成碳酸盐沉渣，同时工件表面被氧化，生成致密的氧化膜。高品质的氧化盐使得工件外观黑又亮。在QPQ盐浴处理过程中，根据材质、技术要求选择合适的工艺参数，严格把控各生产工序外，选择正规厂家生产的盐也非常重要，可避免花斑、腐蚀等问题的发生，减少质量问题，降低生产成本。

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原材料表面解决方法一般可分成表面强化解决、表面维护解决和及表面装饰处理三类。表面强化解决表面强化处理是根据零件原材料表层的改变全过程，或更改表层的成分、更改表层的压力情况，或提升原材料表层的冶金工业品质等方式，来改善零件表层特性，进而做到强化零件表面的目地。常见的零件表面强化解决方法有：表面覆盖层强化法、表面变形强化法、表面热处理工艺强化法、表面复合型解决强化法。表面维护解决根据在零件表面产生覆盖层，进而做到零件表面耐腐蚀目地。常见的方法有电镀工艺、化学镀镍、热浸镀、有机化学空气氧化解决、酸洗磷化、喷涂等方法。