广州QPQ技术QPQ

淬火是将钢加热到某温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火冷却介质中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡的热处理方法。淬火能增加钢的抢的和硬度，但减小其塑性。淬火中常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等，如下图所示。另外，淬火还可以使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，使不锈钢提高其耐蚀性等。

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QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生组织转变，因此没有组织应力产生。四川QPQ工艺生产商得出它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。处理前后工件尺寸变化极小是QPQ盐浴复合处理技术的一大特点，利用这一特点解决了很多常规方法无法解决的变形难题。在盐浴状态正常时，处理前后工件尺寸的变化量大约为0.01mm左右,通常外径增大0.005mm,内孔缩小0.005mm。

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将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理工艺称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火多余淬火、正火配合使用。根据工件性能的要求不同，按其回火温度的不同，可将回火分成低温回火、中温回火和高温回火。低温回火（150--250℃）低温回火所得的组织为回火马氏体。其目的实在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的 前提下，降低其淬火的内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承及渗碳件等。回火后硬度一般为60HRC左右

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低碳环保发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。可替代多道工序，降低时间成本金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%QPQ，QPQ如何分类性价比高。

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金属表面解决技术可以不在提升或着不多过多成本费的情形下，使产品工件表面遭受维护和加强，或修补废弃和生产加工过失的产品工件，进而增强企业产品的使用期限和稳定性，改进工业设备的特性、品质，提高设备的市场竞争力。因此，金属表面解决技术，针对节省原材料、节约资源等都有着核心实际意义。金属表面工艺处理有什么？面解决依照原理来分可以分成5一部分：机械设备表面处理：喷沙、抛丸除锈、抛光、滚光、刷光、打磨抛光这些。化学表面处理：酸洗钝化、去油、发蓝变黑、氧化解决、磷化处理、化学镀这些电化学表面处理：电镀工艺、化学抛光、电解法表面热处理工艺、阳极氧化氧化、中高频率表面热处理、电泳原理这些。