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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

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调质钢钢变速器副箱锥环支板（通称锥环支板）是变速器中的关键精细零件，服现役承载能力时承担很大的荷载和磨擦，需对锥环支板齿型开展加强，表面强度规定≥50HRC，锥环支板的精密度规定也较高，技术标准为：齿度形≤0.08mm，平面图形变≤0.毫米。现加工过程中，某汽车厂家发觉离子氮化后的锥环支板齿型品质达标，但锥环支板的平面图形变度很大，具体测得形变均超过0.15mm，必须根据事后的精抛工艺流程多方面校直，附加提高了产品成本，且生产率较低。研究发现造成 锥环支板形变很大的缘故取决于锥环支板在炉膛内放置方法不科学，锥环支板与氮化炉底边直接接触，氮化炉底边由于长期性应用产生形变或者炉内有残渣、坑坑洼洼等缺点都是会造成 层叠在炉膛内的锥环支板处在一个非水准情况，锥环支板的层叠可能产生偏位而紊乱，加温全过程中锥环支板因堆积紊乱左右承受力不匀和加温及制冷不匀而造成形变，因而，设计方案相对的工作服改进锥环支板在氮化炉内的放置方式尤其必需。详细介绍了改进后的离子氮化加工工艺及其QPQ热工艺处理对锥环支板的热处理工艺实际情况，剖析了这二种加工工艺的经济发展成本费。

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QPQ技术特点1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低合金钢代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。

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金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用Z广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

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将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理工艺称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火多余淬火、正火配合使用。根据工件性能的要求不同，按其回火温度的不同，可将回火分成低温回火、中温回火和高温回火。低温回火（150--250℃）低温回火所得的组织为回火马氏体。其目的实在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的 前提下，降低其淬火的内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承及渗碳件等。回火后硬度一般为60HRC左右