邛崃QPQ技术公司

有关离子氮化的基本原理及其优点在以前毕业论文中也有详解，在这里已不过多阐释。公装设计对改进锥环支板在氮化炉内的放置方式很必须，图1a所显示为所设计方案的三脚架工作服的示意图，工作服的上表面历经机械设备深度加工，平面度较高，三角支撑点构造很牢固，正中间选用中空构造确保炉内的氮化氛围能够更好地商品流通，进而使工作服上不一样高宽比部位的锥环支板齿型都能匀称氮化。锥环支板在工作服上的放置方式，水准齐整层叠，防止锥环支板左右受挤工作压力不匀而形变，装炉量依据火炉的容积尺寸而定。氮化加温全过程中操纵工作电压、电流量尺寸，迟缓提温到（500±20）℃，隔热保温4h，炉冷，以获得理想的氮化层深和氮化机构，另外能够减少形变。

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qpq技术是一种金属表面改性技术，具有高抗蚀性、高耐磨、无公害等特点。20世纪80年代中期我公司自主开发了QPQ技术，打破了国外垄断的现状，并在国内迅速投入规模生产。我公司已将该技术向北京、天津、四川、江苏、云南以及广西等地多家专门生产曲轴、气门、凸轮轴、活塞环和气弹簧活塞杆等专业汽车零件厂进行了技术转让，其中包括多种国外引进产品。汽车、摩托车作为QPQ技术的应用行业，汽车的曲轴、凸轮轴、气弹簧和扭转盘等年处理量由数百万件到数千万件，而气门的处理量高达3.45亿件。

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预热：预热的重要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防备冷工件入炉后盐浴温度降落太多。同时预热对淘汰工件变形和得到光彩均一的表面也有肯定作用。预热工序通常在氛围炉中举行。氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处置处罚技能的焦点工序。氮化盐中氰酸根的剖析而孕育发生的活性氮原子渗透工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐委顿的扩散层。氧化：氧化工序的作用一是彻底剖析工件从氮化炉带出来的氰根，到达环保要求。二是在工件表面形成玄色氧化膜，增长防腐本领，对进步耐磨性也有肯定利益。

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显微镜强度试验用水砂纸将通过各热计量表工艺处理的金相试样（a1、d1）打磨抛光至发光，用以检验金相和精确测量强度。在金相嵌入后，精确测量渗层表面到基材强度梯度方向。试验常用维氏硬度计，试验力为0.098N（10gf），试压時间为10s；将制做好的金相试样用4%氰化钠、酒精溶液浸蚀，待试样干躁后，用4XB型金相显微镜观查试样机构。损坏试验选用M-2000A型环块损坏试验机对通过各热计量表工艺处理的损坏试样（a2、b2、c2、d2）开展滚动损坏试验，与之对磨的磨擦副为GCr15钢试环，强度为57HRC，直径为40mm，环的转速比为200r/min，所加负载为100N，总的损坏時间为30min。损坏试样的前后边，用甲苯不断将其清理后烘干处理，并且用精密度为0.1mg的光电电子分析天平称重试样的损坏无重力。