湖南QPQ技术工艺

QPQ处理工艺特点可在工件表面生成双层的氮化层,对于黑色金属表面化合层可达到10~ 25微米深度,扩散层深达0.3 ~ 0.8mm。具有表面乌黑发亮的色泽,化合层均匀性佳,表面硬度高,有很高的耐磨性、耐腐蚀性。中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍,镀硬铬的2.1倍,疲劳强度提高40%以上。抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上,远远高于镀镍,达到铜镍铬三层复合镀的水平,比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍,是发黑的280倍。盐浴复合处理后工件几乎不变形,是变形小的硬化技术,可处理加工精度要求很高的工件,粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化,粗糙度在0.5μm。

湖南QPQ技术工艺

QPQ解决的加工工艺全过程为：除油清理→加热→盐浴渗氮→盐浴氧化→去盐清理→干躁（打磨抛光→盐浴氧化→去盐清理→干躁）→浸油。QPQ技术性是一项由渗氮和氧化工艺流程构成的复合型加工工艺，此技术性是一种提升基材表面耐磨性能、耐蚀性的氮、氧化盐浴复合型解决技术性，常见于取代渗碳淬火、正离子渗氮、不锈钢等热处理工艺和表面加强技术性，以提升商品耐磨性能、耐蚀性和处理硬底化形变问题。该技术性被普遍使用于工程机械设备、仪表设备和轻化工厂等行业。文中对40Cr钢开展QPQ解决，并与辉光正离子渗氮、氧化、电不锈钢解决后的机构耐磨性能和耐蚀性开展了比照科学研究。

湖南QPQ技术工艺

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理工艺称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火多余淬火、正火配合使用。根据工件性能的要求不同，按其回火温度的不同，可将回火分成低温回火、中温回火和高温回火。低温回火（150--250℃）低温回火所得的组织为回火马氏体。其目的实在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的 前提下，降低其淬火的内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承及渗碳件等。回火后硬度一般为60HRC左右

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淬火是将钢加热到奥氏体化温度即临界温度AC3（亚共析钢）或AC1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度冷却快冷到Ms以下（或附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。另外，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。调质是淬火加高温回火的双重热处理。调质可以使钢的性能和材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质淬火时，使钢件的淬火部位得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。但其中高温回火是指在500-650℃之间进行回火，高温回火后得到回火索氏体。这是一种铁素体与粒状碳化物的混合物。

湖南QPQ技术工艺

QPQ表面解决技术性，是根据正离子渗透到到金属材料表面里边，解决后几乎零形变。通过QPQ解决后专用工具、模具构件具备下面的特性：大幅的提高产品的表面强度，提升产品的耐磨性能，增加工、模具的使用期限;合理提高产品的疲劳极限，提高产品的性能，增加工、模具的使用期限;大幅的提高产品的耐腐蚀工作能力，处理基本热处理工艺或表面解决解决不了的防腐蚀问题;通过QPQ解决后产品形变小，可以提升产品的生产加工工艺流程，提高产品的达标率;可以合理取代一部分电镀，节能环保;改进产品的外型特点，达到高质量的产品技术性要求， 能在一定水平少清除模具产品在应用全过程中累积的热应力，增加模具的使用期限。