重庆QPQ哪家好

气门是与气缸相接触的面，温度高达600～700℃。因此气门除了选用热强度钢材料外，QPQ技术生产商提醒大家还要特别注意气门的接触面是一个危险区域。该区域要求耐热蚀、耐热疲劳、耐磨损，因此必须进行表面强化。较早的表面强化技术是采用镀硬铬。现在进气门材料常采用4Cr9Si2钢，排气门材料一般都采用5Cr21Mn9Ni4N(焊接耐磨合金)。4Cr9Si2钢气门的杆部及头部硬度为30～37HRC，尾部硬度大于48HRC。5Cr21Mn9Ni4N气门应先作固熔处理，杆部及头部硬度为34～40HRC，尾部硬度为50～60HRC。也可以用4Cr9Si2钢作尾部与5Cr21Mn9Ni4N钢焊接，尾部高频淬火后硬度可达到55～63HRC。气门经预热处理并达到上述技术要求后再进行QPQ处理，以便在其表面形成5μm以上的化合物层，增加其高温状态下的耐蚀、耐磨和耐疲劳性能。气门在进行QPQ处理时应预先去除不锈耐热钢表面的钝化膜，否则有时可能产生元素渗不进、无渗层的情况。另外可以用酸洗去除钝化膜，如有条件可以采用喷细砂的办法，效果更好。气门在进行了氮化和氧化后，可以在光饰机上作振动抛光，然后再作一次氧化，即进行了QPQ的全过程。这样不仅可以降低气门表面粗糙度值，还可以增加耐蚀性。现在国内外气门主要都采用QPQ处理，美国进行的气门比较试验表明，40Cr钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门经QPQ处理后，其耐磨性比镀硬铬高两倍，并成功解决了六价铬的公害问题。 　

重庆QPQ哪家好

QPQ技术在国内已经普遍大量应用，新研究的深层QPQ技术是在保留原有QPQ技术优点的基础上开发的新技术，其化合物层的深度达到30μm以上，为普通QPQ技术的一倍多，抗盐雾腐蚀能力从140h提高到300h以上，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防腐技术的水平，因此应用范围要比普通QPQ技术广泛得多。目前，深层QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工、工程机械等腐蚀问题较为严重的行业的关注。这对深层QPQ技术的发展和研究以及应用推广注入了新的活力。重庆QPQ技术生产厂家以中低碳钢以为例，从微观角度对深层QPQ技术的高抗蚀机理进行了分析和探讨。

重庆QPQ哪家好

正火是将钢加热到某温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除共析钢的网状渗碳体对亚共析钢正火可细化晶粒，提高综合性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快因而正火组织要比退火组织更细小一些，其力学性能也有所提高。另外，正火采用炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预备热处理；②可用于中碳钢，可代替调制处理作为Z后热处理；③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消除或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需要的良好组织；④用于铸钢件，可以细化铸态组织，海山可加工性；⑤用于大型锻件，可作为Z后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向；⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴，连杆等重要零件。

重庆QPQ哪家好

曲轴是汽车发动机的关键零件之一，它承受复杂的弯曲、扭转载荷和一定的冲击载荷，轴颈表面还要承受磨损。其破坏形式是在轴颈和曲柄过渡的圆角处产生疲劳裂纹与轴颈表面的严重磨损。曲轴的常用材料为45钢和球墨铸铁。以气缸直径200mm以下的往复式内燃机曲轴为例，45钢曲轴多采用调质处理，调质后的硬度要求为207～302HBW。球墨铸铁的曲轴多采用正火，正火后的硬度为240～300HBW。调质或正火后的曲轴再作QPQ表面处理，曲轴心部保持较高的强度和良好的抗冲击能力，而表面耐磨性可提高十几倍，因此可以大大减少轴颈的磨损;疲劳强度可以提高，大大减少了轴颈过渡区产生疲劳裂纹的几率。根据我国汽车汽车行业标准QC/T481—1999，无论是钢曲轴或球墨铸铁曲轴，经表面强化以后的氮化层硬度应不小于500HV，氮化层总深度(包括化合物层和扩散层)应不小于0.1mm。QPQ技术生产商开发的QPQ技术完全能够满足客户的技术要求。 　

重庆QPQ哪家好

qpq热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外，还有以下三类：常化处理，也称为正常化处理。金属热处理工艺中的常化处理实际就是正火处理。通常是在热加工过程中，钢铁材料组织改变，性能也随之改变，为了使组织恢复常态，常常采用正火处理，因此也把正火处理称作常化处理。常化处理可以作为Z终热处理，也可作为预先热处理，还可改善加工性能。一般情况下，碳钢正火处理就是将加热到高温并完成奥氏体化的碳钢工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织的热处理工艺。正火热处理的组织具有较好的综合机械性能。

重庆QPQ哪家好

QPQ解决的加工工艺全过程为：除油清理→加热→盐浴渗氮→盐浴氧化→去盐清理→干躁（打磨抛光→盐浴氧化→去盐清理→干躁）→浸油。QPQ技术性是一项由渗氮和氧化工艺流程构成的复合型加工工艺，此技术性是一种提升基材表面耐磨性能、耐蚀性的氮、氧化盐浴复合型解决技术性，常见于取代渗碳淬火、正离子渗氮、不锈钢等热处理工艺和表面加强技术性，以提升商品耐磨性能、耐蚀性和处理硬底化形变问题。该技术性被普遍使用于工程机械设备、仪表设备和轻化工厂等行业。文中对40Cr钢开展QPQ解决，并与辉光正离子渗氮、氧化、电不锈钢解决后的机构耐磨性能和耐蚀性开展了比照科学研究。