拉萨QPQ处理QPQ

QPQ技术特点1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低合金钢代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。

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凸轮轴是汽车发动机中又一重要零部件，它和气门挺杆组成一对摩擦副，作用是气门按一定的时间开起和关闭。凸轮轴的常用材料为45钢、球墨铸铁或合金铸铁。45钢凸轮轴一般应预先进行调质，球墨铸铁凸轮轴应预先进行正火处理，合金铸铁凸轮轴一般应去应力退火。预先热处理的硬度应根据汽车的类型、载重量等因素来选择。凸轮轴在工作过程中除承受一定的弯曲和扭转载荷外，凸轮部分还承受变化的挤压应力以及与挺杆的摩擦。凸轮轴的主要损坏形式是凸轮部分磨损和粘着磨损(严重时会产生熔接现象)，以及凸轮表面因挤压应力的反复作用而造成的麻点或表面剥落。因此凸轮轴除了要有一定的强度和刚性以外，还应具有良好的耐疲劳性能和耐磨性。凸轮轴的上述性能要求刚好是QPQ表面处理的优势所在。首先由于化合物层具有极高的耐磨性，同时可以减少摩擦系数，因此它可以大大减少凸轮轴的磨损，避免粘着现象的产生。其次由于扩散层可以大幅度提高疲劳强度，所以它可以大大减少凸轮轴表面产生麻点或剥落的可能性，由此便可以延长凸轮轴的使用寿命。凸轮轴经QPQ处理以后，45钢化合物层深度应>15μm，球墨铸铁化合物层深度应>5μm，表面硬度均应>500HV。

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QPQ处理成本增效的具体应用代替镀铬：普通碳钢的耐蚀性经QPQ处理后超过镀铬的10倍以上。代替某些不锈钢：QPQ处理后的45钢耐蚀性比1Cr13高20倍以上，比1Cr18Ni9Ti高4倍以上。代替某些硬质合金制品：将高速钢预先进行正常的热处理，然后在570℃氮化2~3h，并随后进行氧化处理，其表面硬度可达到1500HV相当于91HRA左右，这已经达到硬质合金的硬度，表面具有极高的耐磨性。代替某些铜制耐磨件：将45钢与青铜制造的一对摩擦副改成由45钢与白口铸铁制造，并进行QPQ处理，其耐磨性将成10倍的提高;同时可以用中碳钢经QPQ处理来替代青铜制造的蜗轮并且使用效果良好，轴瓦以及其他很多铜制耐磨件都可以用碳钢经QPQ处理来替代。

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QPQ处理后零件的优点在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。并且不具有其它表面镀层工艺所遇到的问题一氢脆。 综合性能优于发蓝、镀铬、锌、镍等表面镀层工艺。QPQ盐浴复合处理是-种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面， 形成由几种化合物组成的复合渗层,使金属表面得到强化改性,耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、性能优越、 质量稳定而倍受广大用户欢迎,已经大面积推广。

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活塞环是各种汽车、摩托车发动机的关键零件，在高温下与缸体发生滑动摩擦，因此不仅要求有较高的耐磨性，还要求高温下的耐蚀性和良好的抗咬合性能。QPQ技术具有较高的耐磨性和耐蚀性，同时也具备在较高的温度下抗咬合性能，因此可以满足活塞环的技术要求。国内已经有多家工厂成功地采用QPQ技术生产活塞环。某活塞环厂在采用QPQ技术以后，又进行了进一步的试验工作。对ASL817材料的活塞环在进行两段QPQ处理，其工艺规范为：540℃ × 3h + 580℃ × 3.5h两步处理工艺的试验结果满足了表面硬度大于700HV，渗层深度大于0.05mm的技术要求，并且生产质量稳定。试验结果还表明，采用QPQ技术的生产成本低于镀铬。镀铬的费用为0.2元/片，QPQ处理的费用仅为0.14元/片。

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qpq热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外，还有以下三类：常化处理，也称为正常化处理。金属热处理工艺中的常化处理实际就是正火处理。通常是在热加工过程中，钢铁材料组织改变，性能也随之改变，为了使组织恢复常态，常常采用正火处理，因此也把正火处理称作常化处理。常化处理可以作为Z终热处理，也可作为预先热处理，还可改善加工性能。一般情况下，碳钢正火处理就是将加热到高温并完成奥氏体化的碳钢工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织的热处理工艺。正火热处理的组织具有较好的综合机械性能。